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10–60 Minuten Lötzykluszeit Vakuum-Lötgerät für groß angelegte CNGA1204-Lötanwendungen
| Vacuum Pump | Rotary Vane Pump | Chamber Size | 500mm X 500mm X 500mm |
|---|---|---|---|
| Vacuum Level | ≤5Pa | Brazing Ability | 500pcs |
| Size | 1600*950*900 | Heating Source | 18pcs Halogen Tubes |
| Brazing Cycle Time | 10-60 Minutes | Cycle Time | 90 Minitunes |
| Hervorheben | Vakuumlötmaschine für CNGA1204,große Vakuumlötanlage,10-60-minütige Lötzyklusmaschine |
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Produktbeschreibung:
Die Wolframkarbid-Vakuumlötmaschine ist ein hochmodernes Vakuumlötsystem für ultraharte Materialien, das den strengen Anforderungen der modernen Fertigung gerecht wird. Diese fortschrittliche Vakuumlötmaschine integriert mehrere wichtige Prozesse in einem einzigen nahtlosen Vorgang, einschließlich Reinigen, Fixieren, Trocknen und Löten, die alle in einer sorgfältig kontrollierten Vakuumumgebung durchgeführt werden. Ein solcher integrierter Vakuumprozess gewährleistet Verbindungen von höchster Qualität, frei von Verunreinigungen und Oxidation, was besonders wichtig ist, wenn mit ultraharten Materialien wie Wolframkarbid gearbeitet wird.
Eines der herausragenden Merkmale dieser Vakuumlötmaschine ist ihre beeindruckende maximale Vakuumrate von 10-2Pa. Das Erreichen dieses hohen Vakuumniveaus ist entscheidend für die Schaffung einer idealen Atmosphäre zum Löten, da dadurch das Vorhandensein von Gasen und Verunreinigungen, die die Integrität der Lötverbindung beeinträchtigen können, erheblich reduziert wird. Die hervorragenden Vakuumbedingungen ermöglichen präzise Lötergebnisse mit erhöhter Festigkeit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit und machen dieses System zur bevorzugten Wahl für Branchen, die eine einwandfreie Leistung bei Anwendungen mit ultraharten Materialien erfordern.
Der von dieser Maschine verwendete Lötprozess ist eine spezielle Vakuumlöttechnik, bei der die Komponenten in einer Vakuumkammer auf eine Temperatur erhitzt werden, bei der das Füllmetall schmilzt und durch Kapillarwirkung in die Verbindung fließt. Diese Methode gewährleistet starke metallurgische Verbindungen ohne Oxidation oder Kontamination, die bei herkömmlichen Lötmethoden häufige Herausforderungen darstellen. Das Vakuumlötsystem für ultraharte Materialien ist besonders effektiv für Wolframcarbid, das für seine extreme Härte und Sprödigkeit bekannt ist, da es eine gleichmäßige Erwärmung und Verbindung gewährleistet, ohne die strukturelle Integrität des Materials zu beeinträchtigen.
Der Betriebsmodus der Wolframkarbid-Vakuumlötmaschine ist äußerst vielseitig und bietet sowohl manuelle als auch automatische Optionen für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Der manuelle Modus ermöglicht erfahrenen Technikern die vollständige Kontrolle über die Lötparameter und ermöglicht so eine individuelle Anpassung an spezielle Aufgaben oder Aufgaben mit geringem Volumen. Der Automatikmodus ist auf hohe Effizienz und Wiederholgenauigkeit ausgelegt und eignet sich ideal für große Produktionsumgebungen. Diese Flexibilität stellt sicher, dass sich die Vakuumlötmaschine an verschiedene Fertigungsszenarien anpassen kann, von der Prototypenentwicklung bis zur Massenproduktion.
In Bezug auf die Lötkapazität verfügt diese Vakuumlötmaschine über eine beeindruckende Fähigkeit, bis zu 500 Teile pro Charge zu verarbeiten, was die Produktivität und den Durchsatz erheblich steigert. Diese hohe Lötfähigkeit macht es zu einer hervorragenden Investition für Hersteller, die ihre Produktionslinien optimieren und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards beibehalten möchten. Die Kombination aus Großserienverarbeitung und präziser Vakuumlöttechnologie macht diese Maschine zu einem Eckpfeiler in Branchen wie Schneidwerkzeugen, verschleißfesten Komponenten und der Herstellung von Luft- und Raumfahrtteilen.
Insgesamt stellt die Wolframcarbid-Vakuumlötmaschine eine hochmoderne Lösung für Vakuumlötanwendungen mit ultraharten Materialien dar. Sein umfassender Vakuumprozess, einschließlich Reinigen, Fixieren, Trocknen und Löten, gepaart mit einer maximalen Vakuumrate von 10-2Pa sorgt für makellose Lötverbindungen. Die Möglichkeit, manuell oder automatisch zu arbeiten, sowie eine hohe Lötkapazität von 500 Teilen machen diese Vakuumlötmaschine zu einem vielseitigen und effizienten Werkzeug für kleine und große Arbeiten. Durch die Integration dieses Vakuumlötsystems für ultraharte Materialien in Ihren Produktionsablauf können Sie eine beispiellose Lötqualität, verbesserte Haltbarkeit und konstante Leistung erzielen und so den strengen Anforderungen moderner Industrieanwendungen gerecht werden.
Technische Parameter:
| Kammer | Quarzglasrohr |
| Kammergröße | 500 mm x 500 mm x 500 mm |
| Vakuumpumpe | Drehschieberpumpe |
| Maximale Vakuumrate | 10-2Pa |
| Größe | 1600*950*900 mm |
| Lötprozess | Vakuumlöten |
| Vakuumniveau | ≤5 Pa |
| Lötfähigkeit | 500 Stk |
| Betriebsart | Manuell/Automatisch |
| Lötfähigkeit | CNGA1204 ca. 600 Stück/Zyklus |
Anwendungen:
Die CTSTC ZT-ZKHJ180 Vakuumlötmaschine ist eine hochentwickelte Diamant-Vakuumlötmaschine, die den strengen Anforderungen moderner Fertigungsindustrien gerecht wird. Diese aus China stammende und CE-zertifizierte Maschine garantiert Qualität und Zuverlässigkeit für Vakuumlötanwendungen. Seine robuste Konstruktion mit einem Gewicht von 600 kg sorgt für Stabilität und Präzision im Betrieb und macht ihn ideal für Produktionsumgebungen mit hohem Volumen.
Diese Vakuumlötmaschine wurde speziell als automatische Vakuummaschine für PKD/PCBN entwickelt und bietet außergewöhnliche Lötfähigkeiten mit bis zu ca. 600 verarbeiteten CNGA1204-Teilen pro Zyklus. Mit einer Zykluszeit von nur 90 Minuten steigert der ZT-ZKHJ180 die Produktivität erheblich und eignet sich daher für Branchen, die eine schnelle Abwicklung ohne Qualitätseinbußen erfordern. Die Heizquelle besteht aus 18 Halogenröhren und sorgt für eine gleichmäßige und effiziente Verteilung der Wärmeenergie, die für optimale Lötergebnisse unerlässlich ist.
Der CTSTC ZT-ZKHJ180 eignet sich perfekt für verschiedene Anwendungsfälle und -szenarien. Im Bereich der Schneidwerkzeugherstellung zeichnet sich das Unternehmen durch das Hartlöten von Einsätzen aus polykristallinem Diamant (PKD) und polykristallinem kubischem Bornitrid (PCBN) aus, die wichtige Komponenten für Hochleistungsbearbeitungswerkzeuge sind. Sein automatischer Vakuumlötprozess sorgt für eine saubere, oxidationsfreie Umgebung, was zu starken, langlebigen Verbindungen führt, die die Langlebigkeit und Leistung des Werkzeugs verbessern.
Darüber hinaus ist diese Maschine unverzichtbar in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, wo Präzision und Zuverlässigkeit beim Löten von Bauteilen von größter Bedeutung sind. Die Fähigkeit, große Losgrößen effizient zu handhaben, macht es zur bevorzugten Wahl für Hersteller, die ihre Produktion skalieren und gleichzeitig strenge Qualitätsstandards einhalten möchten. Die Verpackung erfolgt sorgfältig in einer Sperrholzkiste, um eine sichere Lieferung zu gewährleisten. Die typische Lieferzeit liegt zwischen 45 und 60 Tagen, wobei sowohl kleine als auch große Bestellmengen ab einer Einheit möglich sind.
Zahlungsbedingungen wie TT, LC und Western Union bieten flexible Optionen für Kunden weltweit. Der verhandelbare Preis trägt zusätzlich zur Attraktivität der Maschine für verschiedene Industrieabnehmer bei. Ob in Forschungs- und Entwicklungslabors oder in Massenproduktionsanlagen – die automatische Vakuummaschine CTSTC ZT-ZKHJ180 für PCD/PCBN zeichnet sich als zuverlässige, effiziente und leistungsstarke Lösung für Vakuumlötanforderungen aus.
Anpassung:
CTSTC präsentiert die Vakuumlötmaschine ZT-ZKHJ180, ein leistungsstarkes Hochtemperatur-Vakuumschweißgerät, das auf Präzision und Effizienz ausgelegt ist. Diese aus CHINA stammende und CE-zertifizierte Maschine gewährleistet zuverlässige Qualitäts- und Sicherheitsstandards.
Der ZT-ZKHJ180 arbeitet mit einem Vakuumprozess, der Reinigen, Fixieren, Trocknen und Löten umfasst, was ihn zu einer Komplettlösung für Hochtemperatur-Vakuumschweißgeräte macht. Es verfügt über 18 Halogenröhren als Heizquelle und sorgt für konstante und kontrollierte Hochtemperaturbedingungen, die für hervorragende Lötergebnisse unerlässlich sind.
Mit einer Lötzykluszeit von 10 bis 60 Minuten und einer Lötkapazität von etwa 600 CNGA1204-Teilen pro Zyklus unterstützt dieses Modell sowohl manuelle als auch automatische Betriebsmodi, um Ihren Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
CTSTC bietet flexible Anpassungsdienste mit einer Mindestbestellmenge von 1 Einheit. Die Verpackung erfolgt sicher in einer Sperrholzkiste, um eine sichere Lieferung innerhalb von 45–60 Tagen zu gewährleisten. Zu den Zahlungsbedingungen gehören TT, LC und Western Union. Die Preise können entsprechend Ihren Anforderungen verhandelt werden.
Wählen Sie den ZT-ZKHJ180 für Ihre Vakuumlötanforderungen und erleben Sie die Präzision und Zuverlässigkeit eines echten Hochtemperatur-Vakuumschweißgeräts von CTSTC.

